El almacén más rápido no es necesariamente el que tiene más equipo-sino aquel en el que cada tarea de selección llega al lugar correcto en el momento adecuado. A medida que aumentan los volúmenes de pedidos y las estructuras de SKU se vuelven más complejas, la selección en almacén puede convertirse rápidamente en un cuello de botella entre el almacenamiento del inventario y el envío final. Los viajes manuales, las búsquedas repetidas, las cantidades inexactas y la disponibilidad limitada de mano de obra pueden afectareficiencia de cumplimiento de pedidos.
Modernosistemas de recogida automatizadosproporcionar un enfoque diferente. En lugar de depender exclusivamente de los trabajadores para localizar, recuperar y transportar productos, los almacenes pueden combinar robótica, almacenamiento automatizado, instrucciones digitales, transportadores, software y estaciones de trabajo inteligentes para crear un proceso de selección más coordinado.
Sin embargo, la solución adecuada depende de la distribución del almacén, las características del SKU, el perfil del pedido, el rendimiento requerido y la inversión disponible. A continuación se presentan ocho tipos principales desistemas automatizados de preparación de almacenesy las situaciones en las que cada uno puede aportar valor práctico.
¿Qué son los sistemas de recogida automatizados?
Unsistema de recogida automatizadoutiliza equipos mecánicos, software, sensores o robótica para ayudar o realizar el proceso de recuperación de productos para los pedidos de los clientes.
Un flujo de trabajo típico puede conectarse:
Gestión de pedidos → WMS/WES → Asignación de inventario → Selección → Transporte → Clasificación → Embalaje → Envío
El nivel de automatización puede variar desde una simple tecnología de asistencia al operador-hasta una recolección totalmente robótica. Algunos sistemas reducen la distancia que debe recorrer un trabajador, mientras que otros eliminan por completo la recuperación manual del producto.
Para los almacenes que manejan pedidos de comercio electrónico-, repuestos, productos de bienes de consumo, productos farmacéuticos, electrónicos, componentes de fabricación y otros inventarios de alto-SKU, elegir el adecuadoautomatización de recogida en almacénLa estrategia puede tener un impacto directo en el rendimiento y la coherencia operativa.
8 tipos de sistemas de preparación de pedidos automatizados
Mercancías-a-sistemas de recogida de personas
Selección de mercancías-a-persona (GTP)cambia el flujo de trabajo tradicional del almacén al llevar el inventario a un operador estacionario en lugar de requerir que el operador camine por el área de almacenamiento.
Dependiendo de la aplicación, las mercancías se pueden entregar a través de equipos AS/RS, sistemas de lanzadera, AMR, equipos de almacenamiento vertical u otras tecnologías de transporte automatizadas.
El operador permanece en una estación de recolección mientras el sistema recupera el contenedor, contenedor, caja u otra unidad de carga requerida.
Menos caminatas y viajes innecesarios
Mejor utilización del almacenamiento de alta-densidad
Productividad de selección más consistente
Reducción de la carga de trabajo físico.
Adecuado para el cumplimiento repetitivo de pedidos de múltiples-SKU
GTP es particularmente atractivo para los centros de distribución donde la frecuencia de los pedidos es alta y el espacio es caro.
AMR-Persona asistida-para-recogida de mercancías
No todos los almacenes necesitan rediseñar completamente su infraestructura de almacenamiento.Robots móviles autónomos (AMR)en su lugar, puede respaldar operaciones existentes de persona-a-bienes.
El AMR viaja al lugar de recolección requerido, sigue rutas optimizadas y brinda soporte de transporte mientras el trabajador realiza la selección real del producto.
Este enfoque puede resultar útil cuando la distribución del almacén cambia con frecuencia o cuando las empresas desean introducir la automatización de forma progresiva.
Grandes centros de distribución
Almacenes manuales existentes
Disposiciones de SKU variables
Operaciones que requieren una automatización flexible
Instalaciones donde se deben minimizar las modificaciones de infraestructura
En comparación con la automatización fija, los robots móviles pueden proporcionar una mayor flexibilidad cuando cambian las ubicaciones de almacenamiento o los requisitos operativos.
Elija-para-sistemas de iluminación
Elija-para-sistemas de iluminaciónUtilice indicadores iluminados instalados cerca de los lugares de almacenamiento. Cuando se lanza un pedido, las luces correspondientes identifican dónde y cuántas unidades se deben recoger.
El operador sigue las instrucciones visuales en lugar de revisar continuamente listas en papel o dispositivos portátiles.
Esto hace que pick{0}}to-ilumine sea especialmente útil paraselección de artículos pequeños-de gran-volumen, donde los trabajadores pueden manipular muchos SKU durante un solo turno.
Identificación más rápida de los lugares de recogida
Reducción de la dependencia de las instrucciones en papel
Menor tiempo de entrenamiento
Precisión de cantidad mejorada
Eficaz para entornos de SKU densos
Pick-to-light también se puede combinar con transportadores, equipos de clasificación, plataformas WMS y carros de recolección para crear una gama más amplia.sistema de preparación de pedidos en almacén.
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)Combine equipos de almacenamiento, vehículos o grúas automatizados, software de control y lógica de recuperación para gestionar el inventario con intervención manual limitada.
La selección basada en AS/RS-es particularmente valiosa cuando los almacenes necesitan hacer un mejor uso del espacio vertical y al mismo tiempo mantener un acceso rápido al inventario.
Dependiendo del tipo de carga y los requisitos del almacén, se pueden considerar diferentes configuraciones, incluidas soluciones basadas en paletas-y en contenedores/contenedores-.
Almacenamiento de inventario de alta-densidad
Recuperación automatizada
Mejor control de la ubicación del inventario
Reducción de la dependencia de la búsqueda manual
Fuerte potencial de integración con WMS/WES
Uso eficiente del espacio del almacén vertical
Para instalaciones que enfrentan limitaciones de terreno o requisitos de almacenamiento crecientes, AS/RS puede convertirse en un componente importante de unsistema de almacén automatizado.
Selección-dirigida por voz
selección de vozutiliza tecnología de reconocimiento de voz para proporcionar instrucciones a través de unos auriculares. En lugar de mirar continuamente una terminal portátil, el operador recibe información sobre la siguiente ubicación, SKU y cantidad requerida a través de comandos de voz.
El trabajador puede confirmar las tareas verbalmente, manteniendo ambas manos disponibles para manipular el material.
Distribución de comestibles y bienes de consumo.
Selección de artículos-grandes
Almacenes de cadena de frío-
Operaciones de cumplimiento multi-zona
Almacenes con listas de pedidos que cambian frecuentemente
La selección-dirigida por voz no es necesariamente una solución de selección totalmente automatizada. Su fuerza está enrecolección asistida, donde las instrucciones digitales mejoran la productividad de los operadores humanos.
Visión-Selección guiada
La selección basada en visión- utiliza cámaras, visión por computadora, pantallas o tecnologías portátiles para proporcionar información adicional durante la identificación y recuperación del producto.
Un sistema de visión puede ayudar a los operadores a reconocer ubicaciones de almacenamiento, identificar productos, confirmar tareas de recolección o navegar por procesos de recolección complicados.
En comparación con los flujos de trabajo convencionales basados en papel-, las soluciones guiadas por visión-pueden proporcionar más información contextual directamente en la estación de trabajo.
Soporte para identificación de SKU compleja
Reducción de los requisitos de formación del operador
Mejor guía visual
Compatibilidad con los flujos de trabajo del almacén digital
Potencial integración con visión artificial y robótica.
Para almacenes con una gran variedad de productos o inventario que cambia con frecuencia, la tecnología de visión puede convertirse en una parte importante derecogida inteligente en almacén.
Sistemas de recolección robóticos
A sistema de recolección robóticoutiliza brazos robóticos, visión artificial, tecnología de agarre, sensores y software de control para identificar y manipular productos.
A diferencia de la recolección manual tradicional, los equipos robóticos pueden realizar tareas repetitivas de recolección-y-colocar continuamente dentro de condiciones operativas definidas.
La recolección robótica se vuelve particularmente poderosa cuando se combina conautomatización de bienes-a-personas. El equipo de almacenamiento entrega contenedores o bolsas a una estación de trabajo robótica, donde el robot identifica y recupera los artículos necesarios.
Operación repetitiva consistente
Manipulación manual reducida
Alta repetibilidad de selección
Integración con almacenamiento automatizado
Adecuado para cumplimiento de gran-volumen
El rendimiento real depende en gran medida de las dimensiones del SKU, el embalaje, el peso, las características de la superficie, la calidad de la presentación, el método de agarre y el tiempo de ciclo requerido.
Software de Picking y Control Inteligente
La automatización no se trata sólo de equipos físicos.software de selecciónproporciona la capa-de toma de decisiones que coordina los pedidos, el inventario, los equipos, los operadores y las prioridades del flujo de trabajo.
Un almacén moderno puede utilizar WMS, WES, software de control de almacén o plataformas integradas para determinar:
¿Qué pedido debe procesarse primero?
De dónde se debe recuperar el inventario
¿Qué estación de recogida debe recibir la tarea?
Cómo se debe programar el equipo
¿Qué ruta se debe utilizar?
Cuándo los productos recogidos deben pasar a embalaje o clasificación
Esta capa de software es fundamental cuando varias tecnologías operan juntas. Sin una coordinación adecuada, agregar más equipos no crea automáticamente un almacén más eficiente.
Comparación de sistemas de preparación de pedidos automatizados
| Sistema de recogida | Nivel de automatización | Fortaleza principal | Mejor aplicación | Requisito de espacio |
|---|---|---|---|---|
| Bienes-a-persona | Alto | Reduce los viajes del operador | Cumplimiento de alto-volumen | Medio-alto |
| AMR-Selección asistida | Medio-alto | Transporte flexible | Grandes almacenes existentes | Medio |
| Elija-para-iluminar | Medio | Guía visual rápida | Artículo pequeño-, gran selección-de SKU | Bajo-medio |
| Selección AS/RS | Alto | Almacenamiento y recuperación densos | Inventario de alta-densidad | Alta utilización vertical |
| Selección de voz | Medio | Funcionamiento manos-libres | Entornos de SKU variables | Bajo |
| Selección de visión | Medio-alto | Identificación visual | Surtidos de productos complejos | Bajo-medio |
| Recolección robótica | Alto | Manejo repetitivo automatizado | Tareas estandarizadas de gran-volumen | Medio-alto |
| Software de selección | Habilitación de capa | Optimización de tareas y flujo de trabajo | Operaciones de almacén integradas | N/A |
no hay universalidadEl mejor sistema de recogida automatizado.. En muchos proyectos, el resultado más sólido proviene de la combinación de varias tecnologías en lugar de seleccionar un sistema de forma independiente.
Cómo elegir el sistema de recogida automatizado adecuado
Antes de comprarequipos de automatización de almacenes, los equipos de adquisiciones deben evaluar el entorno operativo completo en lugar de centrarse únicamente en el precio del equipo.
Registre las dimensiones, el peso, el tipo de embalaje, la fragilidad, la tasa de rotación y el método de almacenamiento del producto. Un sistema diseñado para contenedores uniformes puede no ser adecuado para cajas de cartón irregulares o envases flexibles.
Comprenda el promedio de pedidos por día, líneas por pedido, volumen de temporada pico-, velocidad de SKU y variabilidad de pedidos. Estas cifras ayudan a determinar la necesidadrendimiento de recolección.
La altura del techo disponible, el ancho de los pasillos, la densidad de almacenamiento, la ubicación de las estaciones de trabajo, las rutas de los transportadores y los requisitos de seguridad contra incendios-pueden influir en la elección de la tecnología de automatización.
El equipo de recolección debe comunicarse efectivamente con los existentes.sistemas de gestión de almacenesy otras plataformas de control. Los datos de inventario y la sincronización de tareas en tiempo real-son especialmente importantes para las operaciones de cumplimiento de varias-etapas.
La adquisición debe considerar más que el costo inicial del equipo. La instalación, el software, el mantenimiento, los repuestos, el consumo de energía, la capacitación del operador, las actualizaciones del sistema y el posible tiempo de inactividad deben incluirse en la evaluación del ROI.
Un almacén puede procesar el volumen de pedidos de hoy de manera diferente que tres años después. Modulares y escalablessoluciones de recogida automatizadaspuede facilitar la futura expansión de la capacidad.
¿Por qué elegir?Riqueza¿Busca soluciones de preparación de pedidos automatizadas?
Para empresas que buscan una completa sistema automatizado de recogida en almacénRiches ofrece ingeniería de almacenes y soluciones de logística inteligente que cubren almacenamiento, preparación de pedidos, manipulación, robótica, transporte, software y modernización de almacenes.
Riches se ha especializado en almacenamiento inteligente desde 2008 y ofrece servicios que cubrenWMS, diseño de almacén automatizado, AGV, clasificación inteligente, visualización de datos e implementación-in situ. Sus soluciones sirven a la industria manufacturera,-el comercio electrónico-transfronterizo, los bienes de consumo, los productos farmacéuticos y otras industrias.
En lugar de tratar los equipos de recolección como un producto aislado, Riches aborda la automatización desde la perspectiva de todo el flujo de trabajo del almacén. Su cartera de soluciones incluyesistemas de mercancías-a-personas, selección automatizada, estaciones robóticas, software de almacén, manipulación, almacenamiento y actualizaciones de sistemas, permitiendo integrar diferentes tecnologías según los requerimientos operativos del cliente.
Para los compradores internacionales, este enfoque de integración de sistemas-puede resultar especialmente útil cuando un proyecto requiere una selección de equipos personalizados, planificación de almacenes, coordinación de software y soporte de implementación en lugar de una máquina-estándar-estándar.
Explore las soluciones de almacén automatizado de Riches
Seis preguntas frecuentes que hacen los compradores antes de comprar sistemas de selección automatizados
La selección debe basarse en las dimensiones y el peso del SKU, el volumen del pedido, la frecuencia de recolección, la distribución del almacén, la densidad de almacenamiento, el rendimiento requerido, la disponibilidad de mano de obra y el WMS existente. Un proveedor profesional debería evaluar estos parámetros antes de recomendar equipos en lugar de ofrecer una configuración estándar.
Sí, dependiendo del diseño y la infraestructura actual. AMR, pick-to-light, selección por voz y determinadas soluciones basadas en software-a menudo se pueden introducir en los almacenes existentes con menos modificaciones estructurales. AS/RS y la automatización fija pueden requerir una planificación de almacén más exhaustiva.
Modernosistemas automatizados de preparación de almacenesPuede diseñarse para comunicarse con WMS, WES, sistemas de control de almacenes, plataformas ERP y otro software operativo. La interfaz exacta y el método de integración deben confirmarse durante la etapa de diseño técnico.
Ninguno de los dos es universalmente mejor. Los productos-a-persona suelen ser ventajosos cuando el volumen de recogida y la densidad de almacenamiento justifican una automatización dedicada. Los AMR pueden ser más atractivos cuando son importantes la flexibilidad, la implementación gradual o el cambio de la distribución del almacén. La elección correcta depende del modelo operativo.
La capacidad de recogida robótica depende del robot, la pinza, el sistema de visión, el embalaje del producto, las dimensiones, el peso y las condiciones de presentación. Normalmente, un proveedor debe realizar pruebas del producto antes de confirmar la configuración final de recolección robótica.
Prepare el diseño del almacén, la altura del techo, las dimensiones de almacenamiento, la lista de SKU, los pesos y tamaños de los productos, el volumen de pedidos promedio y máximo, las líneas de pedidos por día, los requisitos de selección, la información WMS/ERP existente y la capacidad futura esperada. Unos datos más completos permiten al proveedor desarrollar una información más precisa.solución automatizada de recogida en almacény estimación de inversión.
Conclusión
El desarrollo desistemas de recogida automatizadosestá alejando las operaciones de almacén de una simple recuperación manual hacia sistemas coordinados que combinan almacenamiento, transporte, software, robótica y toma de decisiones-inteligente.
Los sistemas de mercancías-a-personas pueden reducir las caminatas innecesarias, los AMR brindan transporte flexible, las tecnologías de recogida-a-luz y voz mejoran la eficiencia del operador, AS/RS aumenta la densidad de almacenamiento, mientras que la recolección robótica puede automatizar tareas de manipulación repetitivas. Detrás de estas tecnologías, el WMS y el software de control de almacenes conectan procesos individuales en un flujo de trabajo operativo.
Para los equipos de adquisiciones, la clave no es simplemente comprar el equipo más avanzado. El mejor enfoque es hacer coincidirtecnología de automatización de almacenes con características de SKU, volumen de pedidos, objetivos de rendimiento, diseño, requisitos de integración, retorno de la inversión y planes de expansión futuros.
Con experiencia en almacenamiento automatizado, selección, manipulación, robótica, integración de software y renovación de almacenes, Riches puede proporcionar soluciones personalizadas diseñadas en función de los requisitos reales de cada instalación.
La estrategia de selección automatizada adecuada es, en última instancia, la que mejora el cumplimiento de los pedidos sin crear una complejidad innecesaria-y la que puede seguir respaldando el crecimiento del almacén a medida que cambia la demanda.
